2020年11月6日，东风装备公司整体搬迁项目合作协议签约仪式在十堰市行政中心举行。搬迁协议的正式签订标志着东风装备整体搬迁工作将全面展开。
做强做优价值链，实现业务更专更强，为东风乃至世界的整车制造、国内的工业制造贡献东风装备价值，是东风装备人的“百年装备”梦想。
以整体搬迁改造为契机，东风装备人化共识为共为，扛起新装备业务发展大旗，为打造高端智能装备、智能制造国家级示范产业园不遗余力。东风智能装备工业园的建成将全力支撑东风装备公司“技术心、精益路、巨人梦”的事业追求。
蹄疾步稳 一座新工业园正在崛起
东风装备在十堰基地有所属两厂两公司，一个作业部，分别是通用铸锻厂、东风设备制造有限公司、刃量具厂、东风模具冲压有限公司模具分公司以及数字智能科技作业部。两厂两公司以及一个作业部目前都位于十堰市城区核心地段，发展空间受限，物流交通不畅，安全、环保风险大，新旧工厂并存，运营成本高成为了制约企业发展的重要原因。
要想全面系统整合装备和零部件业务，做强做优装备业务价值链，当务之急就是进行城区老工厂整体搬迁改造。
在湖北省发改委及十堰市政府的大力支持下，依据国家有关老工业地区振兴发展专项政策，2019年5月29日十堰市与东风公司签订《关于装备公司整体搬迁项目的合作框架协议》。该框架协议约定：在2019年——2021年，装备公司下属四家工厂将由现址整体搬迁至十堰工业新区B园装备工业园内。
2019年6月1日，东风装备公司正式成立搬迁推进办公室，成立专班、配备专人，明确责任、建立机制，统筹推进整体搬迁工作。
搬迁工作领导小组会、项目周例会、日常专项工作研讨会，搬迁工作周报等相关推进机制随即建立。与此同时，还导入先进管理方法与工具进行过程管理，运用一元管理表进行招标要件和开工要件的判断跟踪；运用N-PPS工具进行QCD的科学管控。截至2020年12月18日，共召开搬迁工作领导小组会13次，通过各类提案25项，召开项目周例会58次，编发搬迁工作周报61期，评选“推进功臣”42人次。通过统采/招分签模式的实施，降低采购成本436万元。
2019年，东风装备搬迁工作先后完成资产评估、可研报告、总平面规划、技术任务书编制、东风智能装备产业园各业务规划评审等工作。
2020年1月4日，十堰市重大项目暨东风公司智能装备产业园集中开工仪式在十堰西城工业园东风智能装备产业园项目建设工地举行。东风装备产业园以“打造高端智能装备、智能制造国家级示范产业园”为愿景，基于数字化、自动化、信息化、智能化，整体打造设计成为“数字、智能、绿色”装备产业园。园区建成后，将以东风装备工业园高端装备制造及智能制造为龙头，带动十堰及周边地区装备制造水平的整体提升和制造技术升级，形成完整的高端智能装备制造产业链。园区预计总投资19亿元，规划总建筑面积32万平方米。
6月9日，园区整体勘察设计招标工作完成，模具中心及其它建安工程设计工作全面启动。
8月25日，东风智能装备产业园模具中心项目开工仪式在十堰举行，这标志着东风智能装备产业园正式进入施工阶段。
10月26日，通用铸锻厂低压铸造车间项目正式启动。通用铸锻厂实现产品结构调整，再次拉开了铝合金轻量化事业的新篇章。
11月6日，东风装备公司整体搬迁项目合作协议签约仪式在十堰市行政中心举行。搬迁协议的正式签订标志着东风装备整体搬迁工作将全面展开。
“东风装备公司城区老工厂整体搬迁改造项目计划明年5月份首座车间开始进行设备安装，明年底工业园将全部建成投产。”东风装备公司搬迁推进办公室主任尹涛告诉记者。
确保20年不过时！东风智能装备工业园建成啥样了
东风智能装备工业园里的壳体车间机加阵地
攻坚克难 每个人都在为未来努力
2019年6月-8月，对于东风设备制造有限公司搬迁办来说，工作紧张而忙碌。梳理清单、核对实物、确认清单、评估、复议、清单补充等大量工作全面铺开。这对于以兼职身份从事搬迁办工作的人员来说增加了不小的压力。
东风设备综合管理部主管梁久新和宋军主要负责配合厂房踏勘评估工作，自评估开始，他们就马不停蹄地奔走在厂房与厂房之间，测量厂房面积、确认厂房资产。用脚步丈量责任，以实干诠释担当。
“那时候每天步行数都能达到近2万步，厂房踏勘工作关乎资产评估价格，对我们公司非常重要，所以一定要严谨细致！”在东风设备工作三十多年的梁久新告诉记者。
厂房搬迁工作琐碎而复杂，每一阶段都要进行严格把控。东风设备人心往一处想，劲往一处使，拧成一股绳，对于工厂搬迁工作的开展不仅心怀期许，更落实于行动。
2019年8月，正值盛夏，酷暑难耐。东风设备负责机床规划设计的胡鑫涛，早早就购买了前往武汉的火车票，准备趁高温假去探望重病的父亲。
“胡鑫涛，机床平面布局图需要这两天会签提交，请予以支持。” 东风设备搬迁办窗口总联络人袁霞致电胡鑫涛。
搬迁工作责任重大，时间紧任务重，最终，胡鑫涛决定将火车票退签，留在了工作岗位。
老工厂搬迁不仅需要人员之间相互协调，各项工作更要依规合法，以降本增效为主线统筹推进。
依据东风装备公司2020年4月24日总经理办公会的决议，各单位要削减建设规模以降成本。东风设备总经理张日新以壮士断腕的决心和勇气将原设计的机床研发中心整体取消，通过多次方案优化和评审，在达成降成本要求的同时，将资源利用率发挥到最大化。
东风设备工厂搬迁改造只是东风智能装备工业园的其中一部分，要说到搬迁中的急难险重工作，就不得不提首个开工建设的模具中心项目。
东风装备公司两厂两公司搬迁项目运用的是传统非EPC（工程总承包）模式，没有前期经验借鉴，如何保证项目进度按时间节点推进？东风模具冲压技术有限公司模具分公司依托装备公司搬迁办、专家团队以及DFL专家对搬迁项目进行指导，同时外派人员远赴日产全球工厂进行对标学习，汲取经验平移于模具中心项目建设中。
为将项目流程作为可复制样板服务于其他单位，东风模冲模具分公司还运用一元管理、KM（知识管理）等方法进行项目推进。模具中心项目自施工设计到开工共用时180天，通过运用模具中心项目的管理模式，通用铸锻厂低压铸造车间项目整体缩短至90天，项目进度提升了2倍。
担当使命 打造20年不落后的绿色生态园
1个数据中心、1个监控中心、2个监控平台（园区管理+智能制造）、3种网络方式（5G+工业PON+WIFI6）、N个应用场景，一连串的数字清晰描绘了东风智能装备工业园的样貌。
通过5G+工业PON+WIFI6构建工业互联网平台，东风智能装备工业园将实现光纤进屋，园区100%覆盖，从而满足东风装备5G工业园区的创新应用；1个监控中心，将通过对人、机、料、法、环、测的数据采集、分析，构建园区数据中台，为建设智慧工厂奠定数据基础；移动应用APP将打造一站式园区生活办公室的客户端服务，它不仅可以实现物业保修全流程处理，线上线下灵活交互，还可以实现访客预约一站处理，数据实时统计处理等。基于智能制造、精益高效生产智能产品，智慧管理的新型装备工业园将实现管理数字化、协同办公网络化以及生产制造智能化。AR/VR、能耗管理、机器视觉、AGV运输、数据采集等先进技术的应用，将新工业园数字化变得具体起来。
东风智能装备工业园光伏项目也在有条不紊地持续推进中，此项目将被打造成为湖北省内最大的工商业BIPV（光伏建筑一体化）项目，切实打造绿色生态园区。
除此之外，东风智能装备工业园也将通过“水性漆”代替“油性漆”、去“磷”化、废砂综合利用等多项升级举措实现节能环保的新突破。
12月的十堰已有了深冬的模样，傍晚时分，一阵寒风吹过，正在上夜班的刃量具厂总成车间装配工何玮不禁捂紧了棉衣。
“我在刃量具厂工作了30多年，真是要搬迁了还有点舍不得，但是一想到未来的蓝图规划，我心中就充满期待。” 何玮饱含深情地说。
刃量具厂现有刀量具、汽车零件和总成3大业务，通过老工厂搬迁改造，到2028年，刀量具业务将实现销售收入2亿元，汽车零件业务实现销售收入10亿元，总成业务实现销售收入7.5亿元。
12月16日，记者来到通用铸锻厂铸铁车间，车间内一片繁忙景象。这里，是东风公司第一炉铁水的诞生地。然而，老工厂布局和面积受限成为了制约发展的主要原因之一。“新工厂搬迁后，通用铸锻厂铸铁业务将向智能化、自动化迈进。单位面积产出较老工厂提升20%以上，物流效率将提升18%以上。” 通用铸锻厂质量技术部部长胡启朋说。
作为通用铸锻厂重要的成长基石——有色作业部，自成立以来，一直以奔跑的姿态笃定前行。据有色作业部部长何胜元介绍，二期新车间建成后，有色作业部还将投入2吨连续式熔化炉3台，全球最新压挤双控全智能浇筑岛6套，重力铸造自动浇筑岛3套，低压铸造机由现有9台增至15台，预计到2025年，铝合金轻量化铸造产能较现在翻3倍，达到15000吨，该作业部将实现销售收入5亿元。
时间滚滚向前，发展愈发稳健。打造20年不落后的绿色生态园这一愿景，也随着时间推移即将由蓝图变为现实。
来源：十堰晚报
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